近年来，中国黄金集团内蒙古矿业公司(以下全称乌山)矿业厂顺利将精细化理念带入专业技术管理，获得行业内外专家完全一致赞誉。乌山以矿业厂为试点，恪守贤、浅、粗、鉴的精细化管理理念，创意工作方式方法，细化技术标准，优化地质模型，深化作业设计，增强指令继续执行，切断地测采专业之间壁垒，将各项工作带入生产技术管理和现场的组织管理之中，全面提高了矿业技术管理水平，为公司平稳有序发展做出了突出贡献。
狠抓流程标准创建制度建设与实施是实行精细化管理的最重要确保。矿业厂紧密结合工作实际，坚决以制度为约束、以流程掌控为重点、以绩效考核为激励机制的指导思想，充分发扬严深细实的工作作风，狠抓管理细节，将业务流程优化细化作为切入点，撰写并重复优化员工岗位职责、《工作标准》《考核标准》及《矿业厂业务工作流程及工作技术标准》，实行一事一标准制，构建业务流程化、作业规范化、技术标准化、责任制度化，使每一项业务皆有流程、有标准、有时间节点、有考核，大大提高了员工的业务水平、减少了员工的工作积极性、提高了工作效率和执行力。
构建专业技术管理精细化首先，狠抓地质专业技术管理精细化，为优化采剥设计打好根基。地质专业人员根据业务表格及一事一标准制度，严格执行作业标准，保证工作任务已完成三符合，即符合矿岩定性及配矿市场需求的矿块品位模型、符合短期计划市场需求的品位掌控模型、符合长年规划市场需求的地质资源模型的创建及改版工作。
地质技术人员通过收集整理矿山地质勘探和生产勘探数据、生产炮孔化验数据、地质编录数据，利用Surpac、Dimine软件，创建矿块品位模型、品位掌控模型、地质资源模型三大地质模型，以日、月、年为周期对三大地质模型展开改版，构成动态、可视化、精细化的矿床模型，为制订年度、月度采剥施工计划、中长期规划、自动化配矿、探采对比、矿岩分穿分爆设计、优化铁矿境界获取准确的地质数据。地质技术人员对采样钻孔展开编号，根据编号分解条形码，样品经过化验分析后，将化验结果自动同构到地质数据库，构建化验数据不落地，增加了人为因素的干预，提升了地质数据的准确性。
对于所揭发的掌子面及时展开地质编录工作,随爆堆前进及时编录，融合地勘数据构成三维可视化岩性实体模型，并展开动态改版。在矿块估值过程中考虑到地质构造等因素对矿体的影响，为矿岩分穿分爆设计、损失贫化、地质模型改版获取地质依据。为了提升勘探精度，工程技术人员使用空气反循环倒数采样钻机展开生产勘探工作，对前期地质勘探并未开发利用的或生产中找到的矿体边缘展开工程掌控。
将钻孔的勘探网度加密到50m50m、25m25m，利用生产勘探钻孔化验数据，随化验及时对系统，及时改版地质数据库，并对岩粉采样展开检验，为矿业计划编制、自动化配矿提供数据反对。同时，狠抓测量专业管理精细化，为地质、矿业专业提供数据承托。测量人员每日测量采场生产现状，为采剥单体设计提供数据资料;每月测量排土场现状，按月绘制采场综合平面图为月份采剥设计及运距优化提供数据资料;全体测量技术人员积极参与地质编录、生产勘探点位放样等工作，为地质专业获取测量数据;全面审查地质界线设计、矿业界线设计，为地质、矿业界线设计的准确性获取审查的同时，及时精确地放样矿岩铲装界线，为铲装作业方案的实行获取实地标志;建立健全测量记录台账，将所有牵涉到测量工作的涉及资料和测量数据完整电子资料、成果资料上载数据库，做信息分享。
最后，狠抓矿业专业管理精细化，工程优化挽救局。作好矿业年度及中长期规划，保证公司长年务实运营。矿业专业人员在地质模型中减少成本属性，融合经营成本、采选技术指标、生产能力、市场行情等指标，用于Whittle软件优化分解矿山境界坑壳两组，短时间内可分解多套年度坑壳方案;再行根据矿山仅有生命周期剥采比、中长期利润指标因素，借此挑选拟合中长期采剥方案，利用MineSched软件，已完成该方案下的拟合排产计划，使年度采剥计划的制订更为科学合理。
大大优化工程布局，希望减少采剥成本。矿业专业人员将年计划展开详尽的季度、月度、周计划分解成，并对采剥施工展开全过程追踪，通过合理布置临时坡道，综合考虑到周计划、月计划、年计划，将运距优化详尽到单体矿块，实施动态采剥运距管理，在相当大程度上减少了采刨成本。创建工程周例会制，保证管理目标与设计意图全面落实，提升矿业设计执行率。
通过工程会员大会，增强过程控制，增强技术交底，把目标落到实处，解决问题施工过程的工程进度、质量及安全性问题。构建采剥施工单位几乎按照矿业厂年、月、周计划意图作业。积极开展炸开偏移试验、夹石去除作业，将减少损失率、贫化亲率工作落到实处。
由于爆区炸开经过前冲、侧冲、后冲、上抛掷、行踪等一系列的变化过程而由实体变化为爆堆虚体，因此，掌控爆区炸开变化规律沦为了一项适当工作。只有掌控了炸开偏移规律才能为矿岩混爆损失贫化设计、管理、计算出来获取准确性确保。
严格执行分拖填装制，减少矿业损失率和贫化亲率。严控铲装作业过程，充份优化拖装坡面角，对过于去除厚度的夹石展开现场旁站监督去除作业(夹石与矿石岩性有所不同，外观展现出为颜色有所不同)，增加了夹石的混进量，着力减少矿业损失率和贫化亲率。着力矿业数字化建设乌山地处高寒地区，铁矿规模大，现场作业点多面广，设备及人员多，安全性生产管理可玩性很大。几年来，矿业厂与设计单位合作，创建了具备乌山特色的矿业数字化生产管控系统，集生产计划、采剥施工全过程监督、边坡监测预警为一体，构建了矿山数字化与生产管理的无缝交会，超过了生产管理数字化和精细化的目标。
该系统的顺利应用于，对同类型矿山具有很大地糅合和样板效应。一是研发了涵括三大地质模型、自动化配矿平台、自动化穿着轰设计平台、矿业Mes系统、视频动态监控系统、雷达边坡监测系统、文件数据库等的功能区块于一体的矿业数字化生产管控系统。
二是生产管控系统以生产业务为管控主线、以数字化矿业技术数据为承托，接入生产业务数据、建构三维采场模型，动态展现出采矿场和排土场台阶现状、运输道路、设备方位和状态、采剥计划、穿孔、爆堆动态现状、矿石品位等所有生产现状信息。三是通过大大优化，构建了采刨施工计划的监管智能化，确保了采刨计划的高执行率并有效地掌控矿业损失率和贫化亲率，做对矿岩铲装、运输、供配矿、排土等生产流程的动态监控。
四是通过错拖、错装、错分列监督预警智能化，做挖机铲装范围多达铲装设计界线即再次发生报警，挖机拖挖矿岩类别或作业方位与铲装指令不完全一致即再次发生报警、车辆运输行驶路线与设计目的地不完全一致即再次发生报警。五是通过对穿孔作业计划监管的自动化，构建了钻机与Mes系统的数据自动通讯，可以动态提供钻机方位、钻孔座标、钻孔深度及钻孔作业工程进度等信息。六是构建爆破作业管理从火工品出库、运输、现场派发、安全性警戒、爆破作业、火工品退库等所有工序的全方位监管的自动化。七是构建编成供配矿方案的自动化与智能化，构成多出矿点方位、矿量、品位的信息，构建至生产管控平台展开管理，构建生产信息管理数字化和集约化，确保了数据准确、供配矿品位平稳，构建了业内更为先进设备的配矿管理模式，填补了室外矿业数字化生产管理在配矿方面管控业务的空白，超过了国际领先水平。
八是引入国内首台型号先进设备、监测精度可达亚毫米级的边坡雷达监测系统，构建了采场边坡的动态监测，创建了边坡变形监测预警机制，确保了安全性生产。精细化管理成绩斐然在矿业指标管控方面，一是运用统一的平台Dimine，创建品位掌控模型，利用当期生产炮孔数据对自始台阶地质情况，解决问题了基础地质资料中矿岩分界不精确和设计执行率较低的问题，利用品位掌控模型编成穿孔、炸开设计更加符合实际,使设计执行率由60%提升至85%;二是矿石损失贫化亲率皆掌控在1.5%以下，近高于设计的3%;三是配矿方法上由原本人工利用CAD在爆堆品位图上展开非常简单计算出来，改变为三维可视化配矿平台利用矿块品位模型展开配矿的先进设备、高效方式，由原本的两小时配矿时间增加到现在的10分钟，同时方案可执行性更加强劲;四是供配矿品位误差大大增大，铜品位由0.05%、钼品位0.01%，增大到铜品位0.005%、钼品位0.001%，品位波动亲率减少了10倍，这对于生产指标的平稳和选矿回收率的提升等具有最重要的意义;五是采剥计划执行率由原本的80%提升至95%，计划执行率明显提高，确保了采刨工程较好交会。在降本增效方面，近两年，矿业厂在前进精细化管理过程中，在矿业损失贫化、生产勘探、增加散装炸药用于及优化采剥运距等方面降本增效总计7000多万元。
在科研成果方面，目前已获得研制成功研究项目和成果11项，已通过全案转入实审阶段的国家专利12项;取得中国黄金协会科学技术奖3项;中国黄金集团公司企业管理现代化创意成果奖3项;中国黄金系统一线职工科技成果奖2项;全国有色金属行业论文大赛3项，《大型室外矿业数字化生产管控系统的研究应用于》取得2016年度(第三十二届)中国有色金属工业企业管理现代化成果二等奖。目前，这样的创意早已为企业带给极大效益，坚信在旋即的将来，乌山将为行业发展获取更好的可糅合经验。
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